叶轮圆周速度主要由吸入腔和压缩腔的压力差所决定的。由于压缩机的吸入压力一般为大气压，而真空泵的排气压力一般为大气压，所以压缩机的压差要大，所需圆周速度也大。
合理的圆周速度。μ2(米/秒)范围大致如下:
压缩机18≤μ2≤24
真空泵14≤μ2≤17
最优叶轮圆周速度(即效率鼓高处附近的叶轮四周速度)的范围不同:
压缩机μ2优=23-24米/秒
水环真空机组μ优=16米/秒左右
可见，同一台水环泵，作真空泵用时和作压缩机用时的性能是不同的,真空泵如改作压缩机用时，只有相应地提高转速，才能经济地工作。
所谓最优压缩比，即效率较高处的压缩比。一般来说，真空泵的最优压缩比要比压缩机的高。
同尺寸的水环泵，作压缩机使用时的有效功率比真空泵的要大，加之目前叶轮圆周速度一般按真空泵的要求选取，这样，对于作压缩机用时，则处在低效区运行，所需轴功率就更大。所以，压缩机的配用功率要比真空泵的大些。
水环真空机组的气水分离器是平顶的，溢水管是普通的水管，压缩机的气水分离器的顶部是球面形的，其溢水管由浮子调节阀来控制，以便防止水位在溢水管以下时被压缩的气体逸出，降低气体压力和有效气量。
潜水泵的扬程高出实价工况，如果高出扬程5米以上时会引起流量过大并导致电流上升，更好的解决办法是关小泵出口阀门使其阻力加大降低出口流量控制电流。
化工泵在化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门得到广泛应用。因为与其它种类的泵相比，化工泵的性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便。
在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，调节管道泵的转速调节流量对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。
当一个小的、常温的液体泵停止运行时，泵的固定中心和马达是没有问题的；而高温液体泵的运行和停止时，轴距很大，为了正确定心，一般温暖到操作温度或泵停后，快速重定心，以确保两轴的旋转一致，避免振动和泵的咬合。
酸碱液体的输送，通常用户在选用不锈钢泵时，对使用过程中产生的水锤不知该如何处理，不锈钢泵一般分为:不锈钢离心泵和不锈钢磁力泵，有立式结构和卧式结构，不锈钢具有耐腐蚀性能，那么在使用过程中水锤是怎么产生的呢
磁力泵汽蚀有翼型汽蚀和间隙汽蚀两种。汽蚀毁坏过程分四个阶段：表面发毛、呈现针状小孔、小孔发展成蜂窝状凹坑、穿孔或掉边。汽蚀会扩大叶片间隙，严重影响叶片的机械性能和水力性能，当发展到第三阶段毁坏高度超过3—4mm时，必须展开大修解决。
