化工用泵是化工生产中数量大、种类多的运转机器。做好化工用泵的维护与修理工作是化工生产的需要，也是节约原料、降低化工生产成本、保护环境的重要措施。要搞好化工用泵的检修工作，首先必须能够正确地拆卸泵，并进行零件的清洗。
离心泵的种类繁多，不同类型的离心泵结构相差甚大，要搞好离心泵的修理工作，首先必须认真了解泵的结构，找出拆卸难点，制定合理方案，才能保证拆卸顺利进行，下面以IS型离心泵为列介绍其拆卸过程。
首先切断电源，确保拆卸时的安全。关闭出、入阀门，隔绝液体来源。开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放尽泵壳内残余介质。拆除两半联轴器的连接装置。拆除进、出口法兰的螺栓，使泵壳与进、出口管路脱开。具体拆卸顺序如下。
1、机座螺栓的拆卸：机座螺栓位于离心泵的下方，它与机座上的螺孔连接。易承受酸、碱的腐蚀或氧化锈蚀。长期使用会使的机座螺栓难以拆卸。因而，在拆卸时，除选用合适的扳手外，应该先用手锤对螺栓进行敲击振动，使锈蚀层松脱开裂，以便于机座螺栓的拆卸。机座螺栓拆卸完之后，应将整台离心泵移到平整宽敞的地方，以便于进行解体。
2、泵壳的拆卸：拆卸泵壳时，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下，在拆卸时，泵盖与泵壳之间的密封垫，有时会出现黏结现象，这时可用手锤敲击通芯螺丝刀或扁錾，使螺丝刀的刀口或錾口部分进入密封垫，将泵盖与泵壳分离开来。
然后，用专用扳手卡住前端的叶轮螺母(也叫叶轮背帽)。沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除进程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时，增加滑动阻力。
3、泵轴的拆卸：要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组(包括泵轴、滚动轴承及其防松装置)从泵体中拆卸下来。
为此。须按下面的程序来进行:
（1）拆下泵轴后端的大螺帽，用扒轮器将离心泵的半联轴器拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾于将平键冲下来:
（2）拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除；
（3）用手将叶轮端的叶轮螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴向后端退出系体；
（4）拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片；
（5）用扒轮器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时，由于过盈量太大，出现难以拆卸的情况。这时，可以采用热拆法进行拆卸，拆卸时，先将滚动轴承附近的轴颈用隔热的石棉板包好，装上扒轮器，再将热机油浇在轴承内环的跑道上，使内环受热膨胀，借助于扒轮器，即可把轴承从轴颈上拆卸下来
拆卸时的一般注意事项如下，
（1）按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆，
（2）留下原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位的螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等，
（3）各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错。尽量有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不应该随意调换位置。否则，转子的平衡就要受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合，或出现其他问题。
（4）装配间隙很小的零件。拆卸时要防止左右摆动，碰坏零件，有条件的泵，拆卸前可装上导杆，避免零件摆动磕碰:
（5）对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓，这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形:
（6）在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸，两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时，可用煤油浸泡一段时间再拆:若仍拆不开时，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开；
（7）拆卸机座螺栓处垫片时，应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起，回装时仍装在原处。这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量:
（8）拆卸过程中，若泵壳内仍有残留介质(特别是酸、碱、盐溶液)，可用清水冲洗干净，以免对皮肤造成化学烧伤:
（9）拆卸时尽量使用专用工具。
