现在化工行业中对化工泵泄漏带来的麻烦很是烦恼，很多在选用化工泵是考虑是选择磁力泵呢还是屏蔽泵呢？对这两种泵的优势和缺点有什么不同，性能和要求有哪些不一样呢？国内的化工厂家还是比较偏向于磁力泵，因为国内的磁钢技术已经发展到很成熟的阶段，从以前的不锈钢加强套发展演变到现在的PEEK炭纤维隔离套，解决了因高温退磁等等导致磁力泵不好用的原因。且目前国内衬氟磁力泵、不锈钢磁力泵，几乎已经可以满足任何工况，使用前景十分广泛。
一、磁力泵和屏蔽泵的优、缺点对比
化工磁力泵和屏蔽泵的共同优点就是都是属于无泄漏的泵，没有轴封，从而达到无泄漏的实际使用情况。那么广大化工厂家应该如何选择？
1、磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。泵的转动部件装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器）；进而带动叶轮或主动螺杆旋转。内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。
2、屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
二、维护成本比较
1、屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。从两种泵的结构上可以看出来。屏蔽泵的缺点在于几乎无法维修，用户基本都没有办法自己维修。
2、磁力泵修理起来跟普通的离心泵没有太大的区别，而且，屏蔽泵的电机轴承与介质直接接触，使用寿命可想而知。重要的一点，磁力泵的隔离套厚度是屏蔽泵的三倍以上，所以密封性跟可靠性更有保障。
三、性能比较
1、屏蔽泵的结构比普通的磁力泵的结构更加紧凑，占地面积小，省空间。
2、磁力泵在输送介质过程中，是不允许输送含有金属颗粒（如铁屑）的。因为铁磁性材料会被磁钢吸附，从而导致损坏，引起故障，但是屏蔽泵就可以处理。
四、不论选择哪种类型的泵，就要看现场实际使用工况了。如果只要购买成本低（初始投资成本），安装工况预留空间不大或是实际输送介质中，含有铁屑等金属，硬质颗粒的建议选择屏蔽泵。
但是考虑到后期使用的维护成本，介质的腐蚀性比较强，介质危险性比较高，还是建议大家选择磁力泵，耐腐蚀性要求较高的建议选择衬氟磁力泵，要求耐温性能高的建议选择不锈钢材质磁力泵和耐高温氟塑料磁力泵的安全性能要比屏蔽泵高很多。
