工业生产管道安装中及化工泵使用中，阀门是常用的配置，阀门装配是制作过程中的阶段。阀门装配是依据规定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为产品的过程。本文介绍阀门装配的三种方法，及装配中的一些注意事项；整机是阀门装配最基础的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品质量有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏。因而，应当特殊留神采用公道的装配方法，以保证阀门的成品品质。在生产中以文件形式划定的装配工艺过程称为装配工艺规程。
一、阀门常用的装配方法可有三种，即完整互换法、修配法及选配法。
1、选配法
阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。
2、修配法
阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行装配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效率。阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所需要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由多组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。 国外有些厂家或高技术品位的阀门也有采用装配悬挂线或装配回转台的模式。
3、完整互换法
阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而绝对来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造绝对简略的阀类以及中、小口径的阀门。
二、掌握了解阀门装配的步骤。
1、装配前的筹备工作
阀门零件在装配前需要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗及切制填料和垫片。
2、阀门零件的清洗
作为流体管路把持安装的阀门，内腔必须干净。特别是核电、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。阀门的洗涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷（也可用煤油进行洗擦）或在超声波清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行洗涤，清洗通常是将密封面部位用汽油刷净，而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。
3、填料和垫片制备
石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处，得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。
4、阀门的装配
阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检查，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤加工人员。对阀门的活动部位（如阀杆、轴承等）应涂以产业用黄油。阀盖与阀体中法兰多采用螺栓衔接，紧固螺栓时，应答称、交织、屡次、平均地拧紧，否则阀体、阀盖的联合面会因周围受力不均而使流量控制阀产生渗漏。紧固时使用的扳手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度。对预紧力有严厉请求的阀门，应当应用扭矩扳手，按规定的扭矩要求拧紧螺栓。总装实现后，应旋转把持机构，以便检查阀门启闭件的活动是否机动，有无卡阻现象。减压阀阀盖、支架等零件的装置方向是否合乎图纸要求，各项检查都及格后的阀门方能进行实验。
