各种阀门压力测试方法
在正常情况下，工业阀门在使用过程中未进行强度测试，但阀体和阀盖或腐蚀的阀体和阀盖应在维修后进行强度测试。对于安全阀，设定压力和回流压力等试验应符合规范和相关规定。应测试阀门安装的强度和密封性。低压阀检查20％。如果不合格，应该100％检查;中高压阀门应100％检查。常用的阀门压力测试介质有水，油，空气，蒸汽，氮气等。各种带气动阀门的工业阀门的压力测试方法如下：
球阀
球阀，标准GB / T21465-2008“阀门术语”定义为：开启和关闭构件（球体）由阀杆驱动并围绕球阀的轴线旋转。它还可用于流体调节和控制。硬密封的V型球阀在V形型芯和硬质合金硬质合金金属座之间具有很强的剪切力。它特别适用于含纤维的微固体颗粒。等多路球阀不仅可以灵活地控制介质的汇合，分流和流向切换，还可以关闭任何通道并连接其他两个通道。这种类型的阀门正在进行中它通常应水平安装。球阀按驱动方式分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
球阀压力试验方法
气动球阀的强度试验应在半球打开的情况下进行。
1浮球阀密封性试验：阀门处于半开状态，一端引入试验介质，另一端关闭;球阀旋转数次，阀门关闭时关闭端打开，检查填料和垫圈的密封性能。必须没有泄漏。然后从另一端引入测试介质并重复上述测试。
2固定球阀密封性试验：试验前，球怠速数次，固定球阀关闭，试验介质从一端引入规定值;入口处的压力用于检查引线端的密封性能，并使用压力表的精度。 .5到1级，范围是测试压力的1.5倍。在规定的时间内，不能进行减压;然后从另一端引入测试介质，并重复上述测试。然后，阀门处于半开状态，端部关闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫圈，没有泄漏。
3应测试三通球阀在不同位置的泄漏情况。
止回阀
止回阀意味着它根据介质本身的流量自动打开。关闭阀门，用于防止介质回流的阀门，也称为止回阀，止回阀，逆流阀和背压阀。 止回阀是一种自动阀，其主要功能是防止介质回流，防止泵和驱动马达反转，并排出容器介质。
止回阀的压力试验方法
止回阀测试状态：升降式止回阀盘轴位于垂直于水平位置;摆动止回阀通道轴线和襟翼轴线处于大致平行于水平线的位置。
在强度试验中，试验介质从入口端引入规定值，另一端关闭，阀体和阀盖不泄漏。
密封试验从出口端引入试验介质。在入口端，检查密封表面，并且在填料和垫圈处没有泄漏是合格的。
隔膜阀
隔膜阀的结构与普通阀不同。它是一种新型阀门。它是一种特殊类型的截止阀。其开闭构件是由柔软材料制成的隔膜。盖子的内腔和驱动件是分开的，并广泛用于各种领域。常用的隔膜阀是橡胶衬里隔膜阀，氟衬里隔膜阀，无衬里隔膜阀和塑料隔膜阀。
隔膜阀在阀体和阀盖中设置有柔性隔膜或组合隔膜，并且关闭构件是连接到隔膜的压缩装置。阀座可以是圆顶或直接穿过转轮的壁。隔膜阀的优点在于其操作机构与介质通道分离，这不仅确保了工作介质的纯度，而且还防止了管道中的介质撞击操作机构的工作部件的可能性。。此外，除非用作控制危险介质的安全特征，否则不需要在阀杆上进行任何形式的单独密封。在隔膜阀中，由于工作介质仅与隔膜和阀体接触，两者都可以用于各种不同的材料，因此阀门可以理想地控制各种工作介质，特别是对于化学腐蚀性或悬浮颗粒。中。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里中使用的材料的限制，并且其工作温度范围约为-50至175°C。隔膜阀结构简单，仅由三个主要部件组成：阀体，隔膜和阀头组件。该阀门易于拆卸和维修，并且可在现场和短时间内更换隔膜。
隔膜阀的压力试验方法
隔膜阀强度试验从两端引入介质，打开阀瓣，另一端关闭。在试验压力上升到规定值后，阀体和阀盖不会泄漏。然后，将压力降低到密封试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，不泄漏是可以接受的。
减压阀
减压阀是一种阀门，可将入口压力调节到一定的出口压力，并依靠介质本身的能量自动保持出口压力。从流体力学的观点来看，减压阀是局部阻力。利用不同的节流元件，即通过改变节流区域，改变流体的流速和动能，导致不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后，依靠控制和调节系统的调节，后阀压力的波动与弹簧力平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
1减压阀的强度试验通常在单件试验后组装，或者可在组装后组装。强度试验持续时间：DN <50mm的lmin;大于2min的dn65-150mm;大于3min的dn> 150mm。在波纹管和组件焊接后，在施加减压阀后最大压力为1.5倍，并且用空气进行强度测试。
2密封试验按实际工作介质进行。当用空气或水测试时，测试在标称压力的1.1倍下进行;当使用蒸汽试验时，在工作温度下允许的最高工作压力。入口压力和出口压力之间的差值不小于0.2MPa。试验方法如下：入口压力设定后，逐渐调节阀门调节螺杆，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续变化，不会出现停滞或堵塞现象。现象。对于蒸汽减压阀，当调节入口压力时，阀门关闭后阀门关闭。阀门的出口压力是最高和最低的。 在2分钟内，出口压力的上升应符合表4.176-22的规定。 同时，阀门后管道的容积符合表4.18的规定; 用于水和空气减压阀，当设定入口压力并且出口压力为零时，关闭减压阀进行泄漏测试，并且在2分钟内没有泄漏。
闸阀
闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
闸阀的试压方法
闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。
① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。
气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
蝶阀
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀的试压方法
气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。
旋塞阀
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
旋塞阀的试压方法
① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。
截止阀
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
截止阀和节流阀的试压方法
截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
