长轴液下泵可以输送中性或有腐蚀性的液体,清洁或内含杂质的液体,其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料,以适应各种介质的需要。可用于污水处理行业,化工厂、炼钢厂、轧钢厂、造纸厂、纤维厂、水泥厂、发电厂、炼油厂、污水处理厂及其它石油化工行业等。
结构特点:
a、通用性高,其产品28个规格共分3个轴承架。共用一个轴承架的不同型号产品,只是泵体,叶轮,口环、弯管、出液管不同,其它零件均可互换,以增强配件的管理性,是单级单吸式节能环保产品。
b、采用滚动轴承及滑动轴承多点支撑的方式,页面之上采用角接触球轴承,液下短轴都由滑动轴承支撑,滑动轴承固定在中间支撑架上,中间支撑架于支撑管相连。增强转子部件的运转刚度,使其振动小,噪音小,对环境影响小。
c、采用封闭式的支撑管,内贮存液体,增强转子部件的运转刚度,以减少泵的振动和噪音。
d、泵盖与中间支撑架构成平衡腔,在腔体底部设有与大气相同的平衡管,起到卸压作用,降低整机的轴向力。同时使颗粒介质从该平衡管流走,减少颗粒介质向上泄漏进入滑动轴承的可能。在下滑动轴承的下面设有填料密封,进一步降低颗粒介质向上泄漏的可能。
e、引入清洁的液体冲洗滑动轴承、保证了泵的安全运转。对于不同的介质,有两种方式可以选择。
自冲洗:当泵送介质为清洁介质时,采用此方式进行冲洗,从泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个滑动轴承,润滑了滑动轴承,带走而来摩擦产生的热量,起到降温的作用。
外冲洗:当泵送介质含有较少的颗粒介质时,采用此方式进行冲洗。从外界接一管路,引入情节的清洗液冲洗各个滑动轴承,润滑了滑动轴承,带走了摩擦副产生的热量,起到降温的作用。同时避免固体颗粒进入摩擦副中。
f、底板密封采用压盖密封和填料密封两种结构形式,以适应不同的冲洗结构。
g、采用具有防松结构的叶轮螺母,增强泵的安全性。
h、选择下布填料结构,用于输送不清洁介质。
i、采用单列向心推力球轴承、油脂润滑方式。
j、采用接轴结构,长轴分成两节或多节加工,采用一根轴一端车螺纹杆,另一根轴一端车内螺纹,两轴通过螺纹连接,外面通过接轴套筒及连接键固定其位置。这样长轴靠链接键传功扭矩,螺纹杆传递轴向力。增强了泵轴的同轴度,降低长轴的加工难度,使其插入深度范围更广。
k、根据介质性质种类不同,可分为四种类型:即闭式叶轮(TLYN);半开式叶轮(TLYO),开式叶轮(TLYE)和旋流式叶轮(TLYF)。
潜水泵电机烧坏原因分析总结
潜水泵的扬程高出实价工况,如果高出扬程5米以上时会引起流量过大并导致电流上升,更好的解决办法是关小泵出口阀门使其阻力加大降低出口流量控制电流。