磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
三.流量缺乏
形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
四.扬程缺乏
形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。
五.磁力驱动泵打不出液体
磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查磁力泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，耐酸碱磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意耐酸碱泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。
如果耐酸碱磁力泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效
磁力泵运行注意事项
1、不能让泵空转
2、不能介质抽空
3、不能让泵在流量不足或过大的情况下长期运转
4、不能使泵超过额定温差
5、不能使泵遭受热冲击
6、不允许泵在出口管路全闭状态下起动
7、不允许泵在未排净气体的情况下起动
8、不能让泵在汽蚀状态下工作
9、不允许泵逆向旋转时起动
磁力泵巡检注意事项
1、检查泵的电流有无波动及是否超过额定电流
2、检查泵的出口压力表有无波动及是否在允许范围内
3、检查泵的声音有无异常
4、检查泵的温度有无异常
5、检查泵的震动有无异常
6、检查泵的各部位有无跑、冒、滴、漏
a.泵转向不对——改变转向
b.入口过滤器堵塞—清理过滤器
c.叶轮或口环磨损——更换叶轮或口环
d.内部有空气要充分排出
2、电机电流高：
a.轴承损坏—更换轴承
b.泵内杂质或物料聚集—将杂质或物料清理干净
c.流量过高调节流量
3、噪音及振动过大：
a.泵转向不对改变转向
b.联轴器对中不良按照要求重新对中
c.外磁缸没有正确固定在驱动轴上将外磁缸安装到位,顶丝拧紧
d.滚动轴承损坏更换轴承
e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓,消除共振缺
