氟塑料离心泵在安装使用过程中，方法不当，会有如下情况发生：
六、氟塑料离心泵泵体振动过大，有异音：泵体振动伴有异常声音
- 出现这种情况的原因有八种：
(1)对轮胶垫或胶圈损坏
(2)电动机与泵轴不同心
(3)泵吸液不好抽空
(4)基础不牢，地脚螺栓松动
(5)泵轴弯曲
(6)轴承间隙大或沙架损坏
(7)泵转动部分静平衡部分不好
(8)泵体内各部分间隙不合适
- 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：
(1)检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉
(2)对电动机和泵对轮进行找正
(3)在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面
(4)加固基础，紧固地脚螺栓
(5)校正泵轴
(6)更换符合要求的轴承
(7)拆泵重新校正转动部分(叶轮、对轮)的静平衡
(8)调整泵内各部件间隙
七、氟塑料离心泵排量、压力下降：离心泵排量、压力下降
- 出现这种情况的原因有四种：
(1)过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口
(2)平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成)
(3)叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏加工质量)
(4)进油管线破漏导致供输关系紊乱
- 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：
(1)打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物
(2)打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求
(3)仔细检查叶轮磨损面 ;分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)
(4)检查进油管线及相关设备
八、氟塑料离心泵开始正常，随后压力缓慢下降：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降
- 出现这种情况的原因有五种：
(1)过滤器太脏，影响油流通过
(2)油温过高(汽蚀)或过低(油稠)
(3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程
(4)放空不***，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内
(5)倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境
- 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：
(1)停泵清洗过滤器
(2)控制油温
(3)拆下平衡管清除堵塞物
(4)放空***(输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体
(5)放空因倒罐引起的气体段塞流 (建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开
九、氟塑料离心泵平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围
- 出现这种情况的原因有五种：
(1)泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损
(2)装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小
(3)轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大
(4)操作不当，每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙
(5)电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大
- 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：
(1)停泵更换平衡盘，校对平衡间隙
(2)重新调整装配间隙
(3)更换轴承
(4)确定正确的操作方法
(5)调整设备同心度
十、氟塑料离心泵平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降： 离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降
- 出现这种情况的原因有四种：
(1)平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难
(2)轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升
(3)设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨
(4)填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫
- 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：
(1)检查更换平衡板，矫正操作方法
(2)检查更换高、低压端轴承，定期保养(改善润滑条件)
(3)调整同心度
(4)检查轴间套是否磨损严重，密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根
