磁力泵是一种无轴封,全密封耐腐蚀的化工式流程泵。
磁力驱动泵是在离心泵的基础上,采用磁力耦合实现力矩的无接触传动,无轴封、全密封、无泄露、耐腐蚀的新型离心式化工流程泵,广泛适用于化工、石油、治金、制药、印染、造纸、电镀等生产流程流程输出腐蚀性的或不允许污染的行业。
磁力泵结构
其结构主要是由壳体、转子组合、连接部分、传动部分四大组件组成。
壳体分为泵盖和泵体,用于承受压力。
转子分为泵轴安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件,主要就是叶轮、轴承、推力环部分、内磁转子部件加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等部分组成。
磁力泵的秘密
介绍完磁力泵的适用范围及结构,下面来跟大家说一下,什么样的磁力泵算是做工比较好的,什么样的磁力泵不能够购买。
首先,壳体,刚才说到,磁力泵的壳体是用来承受压力的,那么高温退火工艺是肯定有必要的,以前很多泵厂家在烧结的时候,烧完等冷却了就拿出来用了,现在有少部分厂家会烧完之后,用炉内的余温退火,主要就是使壳体更加坚固,更加耐压,增强其使用寿命。
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叶轮,现在老厂用的还是分体式叶轮,就是转子和叶轮是分开的,有一些新型的生产厂家已经开始塑造一体式叶轮,那差别就是,第一传动性,第二叶轮使用时间长之后变形,一体式叶轮,转子和叶轮是镶嵌在一起的,性能稳定不易变形。选购时需要问一下生产厂家。
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然后就是加强套,很多使用厂家觉得,加强套不接触液体,没事,只要能耐一点压力就行了,小编之前碰到过很多用金属加强套的,时间长了发现叶轮总是变形,加强套、叶轮等总是被腐蚀,上网查阅资料,确定自己输送的介质也不会腐蚀掉叶轮、加强套,百思不得其解。
小编告诉你,磁力泵主要依靠磁力传动,外磁套在电机上,电机转动带动外磁转动,依靠磁扭矩带动内磁转子,使叶轮转动,产生离心力将液体甩出,那如果加强套采用不锈钢材质,在外磁与内磁产生磁扭矩时,也会有磁涡流,使不锈钢件发热,氟塑料的隔离套耐不了那么高的温度,所以使隔离套被融化了,叶轮变形,而不是大家肉眼看到的,被腐蚀。
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所以,磁力泵目前最好的加强套就是采用炭纤维增强塑料,PEEK材质,很多人说PEEK的加强套网上说耐压3兆帕是吹牛,小编自己亲自做过实验,耐压3.3兆帕,所以说目前是小编看到的最好的磁力泵加强套了,不论从耐压性还是实用性来说。
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最后就是磁钢,也是最重要的一点,既然说了是磁力传动,那肯定要选择好一点的磁钢了,使用寿命长,使用性能稳定。
市场上常见的永磁体分为两大类:
第一,稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、钕镍钴(NdNiCO); 其中钕镍钴太垃圾了,几乎用不到。
第二大类就是铁氧体永磁材料(Ferrite),
按生产工艺不同分为:烧结铁氧体。
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其中烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N,中等矫顽力M,高矫顽力H,特高矫顽力SH,超高矫顽力UH,极高矫顽力EH六类产品,排号从N35—N52,N35M—N50M,N30H—N48H,N30SH—N45SH,N28UH—N35UH,N28EH—N35EH每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号; 这里大家注意了,现在很多厂家用的还是用的普通的铁氧体磁钢,要想性能最佳,应配置高牌号(38EH)钕铁硼。性能最佳且运行稳定。
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图1:铁氧体
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图2:钕铁硼
最后跟大家总结一下,如果液体不允许泄露,有剧毒或者价值比较高的液体,建议大家选择磁力泵,隔膜泵之类的无泄漏泵阀产品,选定时,要考虑到流量、扬程、使用温度、杂质的大小;如遇到问题可在本期内容下留言,小编会第一时间给回复大家。