前言
除鳞泵用于为钢厂去除氧化皮提供高压水。尽管安装了沉淀池和过滤系统，除鳞水中仍含有大量固体和磨蚀性氧化铁颗粒。此外，从最小流量到最大流量（或从最大流量到最小流量）的高频运行，会导致转子频繁移动和转子轴向载荷的巨大波动。
有两种结构型式的除鳞泵：
1）叶轮串联布置的除鳞泵。
2）叶轮对称布置（也称为背靠背布置）的除鳞泵。
叶轮串联布置结构
该泵设计为卧式多级环形截面，单向流叶轮布置（所有叶轮朝向同一方向串联布置），并通过平衡机构自动补偿转子轴向推力。该泵设计用于满足中厚板轧机和热轧带钢轧机中板坯除鳞的严格工况要求。在除鳞运行期间，从设计流量到最小流量的频繁变化，会在平衡机构和轴上造成巨大的推力负载冲击。
图1：叶轮串联布置参考图
结构特点
泵壳体包括吸入壳体、级间壳体和吐出壳体，彼此同心对中，通过圆形止口配合，并用穿杠将它们固定在一起。吸入壳体、级间壳体和吐出壳体之间通过金属对金属的配合来确保密封，并在它们之间放置O形圈以提供额外的密封。
可更换的壳体耐磨环和级间衬套，分别安装在吸入壳体和级间壳体以及导叶上，以减少从高压（泵出口侧）区域到吸入侧的内部泄漏。它们与叶轮（口环处）密封面一起形成节流间隙。
泵入口和出口均垂直向上。
泵转子由轴、叶轮、平衡鼓盘、轴套、油环和紧固件组成。
泵运行期间产生的轴向力作用在叶轮盖板和轴端面上，它们指向泵的吸入口。
平衡机构包括一只带平衡座套的平衡鼓盘，平衡液流再循环到泵的吸入口，用于吸收泵转子的轴向推力。转子轴向推力的补偿范围随着泵的运行工况的变化而自动变化。
非驱动端轴承中配备了推力轴承和自动轴位置指示器，用于限制转子的轴向位移。
平衡鼓盘和平衡座套为组装单元，每个单元由基本零件和耐磨元件组成，由特殊耐磨碳化钨合金制成。这种设计确保了平衡机构的长期使用，并允许在必要时进行简单的维修工作。
作用在泵转子上的径向力由压力油润滑的滑动轴承吸收。
为了将转子置于相对静止部件的中心（同心）位置，提供了定心螺钉，其能够使轴承座与转子一起径向移动。定心到位后，轴承座用定位销定位。
轴封采用机械密封。
泵通过弹性膜片联轴器与驱动机相连。
常见技术参数
叶轮对称布置结构
图2：叶轮对称布置参考图
该型泵为卧式、节段式、多级、单壳体离心泵，具有环形入口和组合出口。该泵的特点是叶轮对称布置。对于这种布置，泵设计中没有平衡装置。当运行模式从额定流量频繁变换为再循环流量时，这种设计会提高泵机组的可靠性。其余的轴向力由可倾瓦推力轴承承担。
强制润滑的径向轴承用于转子支撑。中间径向轴承使用泵送介质作为润滑。
在低流量、高扬程下，与其它设计相比，这种类型的除鳞泵具有更高的效率。
